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1、在設計截齒時，需充分考慮煤巖的硬度指標，以便有針對性地選擇相應等級的合金刀頭。對于抗壓強度較低的煤或煤巖巷道，可以選擇與CO產生較少的刀頭；而對于抗壓強度較高的巷道圍巖，則應采用具有先進技術，如有限制造或復合合金材料噴涂等，以提高其抗沖擊能力。
2、制造過程必須嚴格按照設計要求進行，確保截齒與齒座之間的完美匹配。這種匹配不僅能使刀具在齒輪座上自由轉動，避免偏磨現象，還能通過自動磨削功能，保持刀刃的鋒利，使切削齒的磨損更加均勻，始終處于最佳切削狀態。此外，釬焊及熱處理工藝也是確保截齒切割質量的關鍵技術之一。
3、為了提高煤截齒的耐磨性，我們采用了耐磨堆焊工藝。這種工藝在煤截齒鋼機表面堆焊上一層碳化鈮硬質合金，形成與基體呈冶金結構的堆焊耐磨層。碳化鈮密集地分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，為基體提供了一層有效的保護，使其免受磨損。同時，堆焊層的高硬度硬質合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使得堆焊層具有出色的耐磨性能。
4、熱噴涂技術是一種有效的表面強化方法。它利用火焰、電弧或等離子體等熱源，將線狀或粉狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態，并加速形成高速熔滴，然后噴向基體表面形成涂層。這種涂層可以顯著提高材料表面的耐磨和耐腐蝕等性能。
5、等離子熔覆技術是一種新型的材料表面改性技術。它采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能。等離子熔覆過程中，金屬表層經歷快速非平衡凝固過程，從而產生過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應。
6、截齒的釬焊及熱處理工藝對于保證其質量至關重要。目前，截齒的釬焊和熱處理已經融為一體，采用真空爐加熱的方式，使釬焊好的截齒不經過空冷直接淬火，一次完成釬焊和熱處理過程。這種方法不僅避免了傳統釬焊過程中表面與空氣接觸產生氧化的現象，還保證了熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，從而提高了焊接質量。同時，由于釬焊和熱處理一次加熱完成，也避免了兩次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度降低等問題。
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