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截齒的生產工藝非常重要，其質量直接影響到設備的使用效率與壽命。以下是對三種截齒生產工藝及其表面處理技術的詳細分析：
截齒生產工藝
截齒體加工成形 → 釬焊硬質合金頭 → 鹽爐加熱 → 硝鹽等溫淬火 → 回火
截齒體加工成形 → 鹽爐加熱 → 硝鹽等溫淬火 → 清洗 → 釬焊硬質合金頭 → 回火
釬焊-熱處理一體化技術
表面處理技術
堆焊硬質合金
原理：在截齒齒體頭部堆焊高耐磨材料，形成保護層。
優點：操作簡單，成本低，可以有效延長截齒的使用壽命，降低磨損率，適應多方向堆焊需求。
表面熱噴涂
原理：利用熱噴涂技術在截齒頭部噴涂金屬陶瓷材料。
優點：顯著提高硬度（HRC≥60）和耐磨性，使截齒的使用壽命可提高50%以上，適合高負荷作業。
表面冶金方法
原理：采用等離子弧等熱源，在基體材料表面形成致密的冶金結合涂層。
優點：涂層具有極高的耐磨、耐蝕、抗高溫氧化等性能，有助于提高截齒的堅固性與耐久性。
化學熱處理
原理：通過滲碳、滲硼、滲鉻等技術改變截齒表面的化學組成，形成高硬度化合物。
優點：通過改性增強表面耐磨性，提高硬度，擴大適用范圍，使截齒的可靠性和使用壽命得以提升。
通過合理選擇和應用截齒的生產工藝和表面處理技術，可以顯著提高截齒的性能與使用壽命。這些工藝不僅提高了截齒的耐磨性和抗沖擊能力，也為各種工業應用提供了更可靠的解決方案。選擇合適的生產工藝和表面處理技術對于提高設備效率和降低維護成本至關重要
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