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截齒在工作過程中，要承受高的壓應力，剪切應力和沖擊負荷，是更換量最大的煤礦機械零件之一。對截齒進行表面強化提高耐磨性是一個重要的手段。常見方法：

　　1、熱噴涂

　　熱噴涂通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀或粉狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態并加速形成高速熔滴，噴向基體在其上形成涂層，可以對材料表面進行強化，提高其耐磨和耐腐蝕等性能。

　　2、等離子熔覆

　　等離子熔覆是采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程，具有過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應。

　　3、激光熔覆

　　激光熔覆是利用高能激光束將預置或同步送入待處理工作表面的合金粉末熔化，基體同時熔化薄層，并以極高冷卻速度快速凝固，實現涂層與基體冶金結合，獲得具有特殊性能的表面涂層，達到表面改性或表面修復，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等的工藝方法。

　　4、堆焊

　　堆焊是借用焊接的手段對金屬材料的表面進行厚膜改質，即在零件上堆敷一層或幾層具有希望的性能的材料。這些材料可以是合金，也可以是金屬陶瓷，它們可以具有原機件不具有的性能，如高的耐磨性、良好的耐蝕性或其他性能。

　　5、等離子束表面冶金

　　等離子束表面冶金技術是以等離子弧為熱源，采用同步送粉方式，在基體材料表面獲得一層均勻致密、結合牢固的特殊保護涂層，實現涂層與金屬基體的冶金結合，從而使金屬表面具有非常高的耐磨、耐蝕、抗高溫氧化等性能。

　　6、釬焊及熱處理

　　截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質量的關鍵技術之一。目前截齒釬焊、熱處理是融為一體的技術。它是采用真空爐加熱，使釬焊好的截齒不經過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。避免了傳統釬焊表面與空氣接觸產生氧化的現象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質量;同時由于釬焊、熱處理一次加熱完成，避免了兩次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度降低等問題。