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采煤機的常見故障診斷方法
采煤機在煤炭企業中占據重要地位，在很大程度上決定著工程效益，其工作環境惡劣，存在煤塵、水霧等污染源，且工作時受到的沖擊很大。即使采取防范措施，采煤機也很容易受污染，加大磨損程度，減小其使用壽命，嚴重影響正常生產。所以為確保采煤機可靠性，提高生產效率，需要建立一套完整的故障診斷系統，診斷和預防故障的發生。監控采煤機運行狀態，排除隱患，降低損失。
常見故障機診斷方法分析
(1)機械系統故障
故障分析：故障主要包括：部件聯接不穩固，導致載荷分布情況改變，部分部件因受力過大而損傷或斷裂;齒輪傳動系統和聯接處出現像磨損、疲勞破壞或過載損壞等問題。通常這些問題均會導致機件升溫。其他因素如制造工藝、安裝質量、使用方法等因素也會導致這方面的故障。
診斷方法：機械系統占據采煤機的主要結構，所以該部分出現故障對企業生產有較大影響，故障診斷十分重要。診斷具體方法很多，例如溫度監測診斷、振動診斷法、噪聲診斷法、油液分析法等。目前最常用的屬溫度監測診斷方法，該方法對設備狀態的監測準確且靈敏。因為通常若某部分部件出現機械故障，由于受力改變會導致磨損速率也會隨之改變，雖然采用油液分析法或磨損判定法也能診斷，但時間較長，溫度判別最快，且效果甚佳。筆者根據多年工作經驗認為采用定點在線溫度監測診斷采煤機效果很好，能夠直觀迅速地反映設備運行狀態，且準確度很高。
(2)電氣系統故障
故障分析：礦井中，非常容易出現斷路情況，影響設備的正常工作。通常導致設備斷電的原因主要包括：由于設備長時間工作帶來的持續振動或接點、觸頭氧化引起線路接觸不良，尤其是插座、接頭等處;線路或零部件內部斷開;采煤機工作現場干擾太多，無有效的屏蔽手段;設備磨損、老化。
診斷方法：診斷采煤機電氣系統故障，首先應查閱該機故障指示，也可通過搖測電阻來診斷，具體診斷方法與普通電氣系統診斷基本相同，可借助參考。
(3)軸承故障
故障分析：一般軸承故障的原因包括：在負載過大或者負載不均的情況下，牽引行走鏈輪的支承軸承出現磨損或滾動體碎裂情況十分普遍，進一步會對鏈輪及與其相嚙合的一些部件產生連鎖損害。采煤機潤滑不夠好，在搖臂頻繁升降的情況下，很多傳動軸會承受很大作用力且不均勻，此時也容易出現故障。另外，軸承出現故障也可能由于采煤機潤滑系統被污染導致潤滑條件很差或者由于安裝軸承的質量不過關，在荷載較大的情況下，配合軸承的軸和支承座會產生形狀畸變所致。當然，軸承的設計制造工藝和自身材質等因素，會對其使用壽命和工作穩定性產生直接影響。
診斷方法：通常對于機械傳動系統，為監測其運行狀態，需要在線對軸承溫度以及傳動箱油溫和油位進行連續監測，將歷史記錄保存下來，通過計算機對變化曲線或圖形進行分析，并推測數據的發展趨勢，結合經驗分析未來出現故障的可能性。與此同時，可以定期修理采煤機進行油樣診斷分析，確保故障發現的及時性和前瞻性。
(4)液壓系統故障
故障分析：通常采煤機的液壓系統裝配了自動調速、過載保護等裝置，但采煤機出現故障概率最大的部分也是液壓系統。液壓系統的很多故障具有一定的隱蔽性，只是由于故障表現和部件位置或相互之間的關系十分復雜導致的。礦井里污染大，光線也不好，通過拆卸液壓系統來檢查故障不是個理想的方案，以免使系統受污染。而污染也是導致液壓系統出現故障最大的導致因素，由于液壓系統密封性等因素，如果油液中含有雜質，就會導致泵和液壓馬達磨損嚴重，甚至引起泄露，進一步導致系統流量不足、升溫降壓。這是因為如冷卻水流量不夠或斷水、油位過高或過低、油液內有雜質，熱交換系統或補油回路油量不足就會引起牽引部溫度過高。另外，調高泵的運轉蹩勁引起截割部發熱。油路故障、注油回路故障及所有安全閥故障會造成采煤機不牽引。此外，液壓系統控制閥也會因污染而降低靈敏度或失靈，導致系統壓力、流量變化很不穩定，進而引起故障。
診斷方法：檢查液壓系統各個部件的溫度、壓力或流量。根據壓系統各部分的功能、元件的位置分布來對溫度和壓力的在線監測點進行布置，如此，便能將溫度監測場和壓力監測場建立起來以對故障進行實時監測。故障源基本上都能夠通過這兩個監測場準確、迅速地尋找出來，并能及時得出出現故障的原因。與此同時，還可以通過修理采煤機人員的油樣分析對污染狀況進行定期檢查，以在故障發生前發現隱患，采取有效措施，防微杜漸。
看了上面的介紹，相信大家都已經對采煤機的常見故障診斷方法有了一定的了解吧，如果您遇到了自己無法解決的問題，可以咨詢修理采煤機的專業技術人員，希望這些資料能幫助到大家。