綜采工作面采煤機司機作業標準
時間：2017-07-08 作者 ：admin
綜采工作面采煤機司機作業標準
班前準備
執行《通用標準》的有關程序。
接班
1 進入接班地點
1．1 準時進入工作面，對沿途有關設備、支護情況進行檢查，在機組位置交接班。
2 詢問工作情況
2．1 詢問交班司機上班設備、運行情況、割煤情況、工作面的地質變化情況和出現問題的處理情況
3 現場檢查
3．1 檢查工作面釆高及頂、底板狀況。
3．2 齒軌聯接、電纜及水管的完好情況。
3．3 割煤機滾筒的截齒損壞情況。
3．4 機道和采煤機前后的障礙情況。
3．5 檢查刮板輸送機的溜槽聯接，擋煤板導向管的聯接，是否完好。
3．6 隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環有無脫銷裂縫現象。
3．7 電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現象，拖電纜的連接環、銷是否符合規格。
3．8 支架片幫板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。
4 問題的處理
4．1 根據采煤機的運行情況，對存在問題通過驗收員或班組長協同處理。遺留問題，落實責任向上匯報。
5 履行交接手續
5．1履行接班手續，準備上崗作業。
作業
1 作業前的準備
1．1 靜態檢查
司機進入崗位。接班后，正司機站在電控箱前，兩名副司機分別站在左、右截割部前，進入工作崗位。
1．1．1 檢查釆煤機手把、按鈕、旋鈕。人員站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機身500mm左右，逐個檢查手把、按
鈕、旋鈕。
1．1．2 檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發現有
堵塞現象及時處理，不通水、不準開機。
1．1．3 人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關閉截止閥。
1．1．4 檢查各部流量，油溫及有無漏油現象。打開機組隔離開關及截割部離合器。
1．1．4．1 牽引部、機頭、機尾搖臂的油位，從油標上進行觀察。
1．1．4．2 檢查機頭、機尾調高泵及齒輪油位時，人員站在電纜槽上，把油口周圍浮煤清理干凈，打開油蓋，觀察油位
，發現不夠時應及時加足，過濾器按規定更換。
1．1．5 檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現象，如有，要及時更換緊固。
1．1．5．1 各部的螺絲要齊全，完整。
1．1．5．2 緊螺絲時，用力要穩，先輕后重，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。
1．1．6 檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺齒和斷齒現象，有相鄰兩個或總數在五個以上丟失、損壞時
應及時更換、補齊。
1．2 更換截齒
1．2．1 把牽引部調速換向手把打到“0”位，摘掉滾筒離合器，啟動電機，搬動機頭，機尾調高手把使滾筒升到無負荷
為止。
1．2．2 切斷電源，打開隔離開關，閉鎖刮板輸送機到滾筒前方距煤墻300mm處，雙手抱緊截齒，向下用力轉動滾筒，邊
轉邊觀察。
1．2．3 更換時，把齒座轉至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固
定銷。
1．3 動態檢查及試運轉
1．3．1 將左右截割部離合器手把打到“0”位，閉鎖刮板輸送機。
1．3．2 將電控箱隔離開關打到“接通”位。
1．3．3 將采煤機和輸送機的“急停閉鎖”拉鏈開關打到“接通”位。
1 .3．4 將釆煤機和輸送機的旋轉控制開關打到“接通”位。
1．3．5 將牽引速度手把打到“0”位。
1．3．6 正司機用手指點動啟動按鈕2次，若報警信號正常，則按緊按鈕，使電機啟動。
1．3．7 正司機接近右電機仔細傾聽其運轉聲音是否正常、平穩，電機冷卻水流量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使
電機斷電。
1．3．8 在電動機快要運轉時，緩慢合上前后截割部離合器。
1．3．9 解除工作面刮板輸送機的閉鎖向輸送機司機發出開機信號，并向周圍作業人員喊話，10s后，按啟動按鈕，使電
機啟動，觀察滾筒轉動是否正常。
1．3．10 試驗左右調高手把或按鈕是否方向正確、動作可靠，調高后，搖臂有無自落現象。
1．3．11 旋轉調速手把，觀察機身是否隨手把旋轉而相應地向正反方向牽引。
1．3．12 試驗“旋轉控制”開關是否能閉鎖釆煤機和輸送機。操作“急停閉鎖”開關，試驗閉鎖是否靈活有效可靠。
2 開機
2．1 啟動開機報警器或發出燈光信號，過3s后，打開供水管路截止閥噴水正常后，發出開機信號。
2．2 合上電器隔離開關，按啟動按鈕。電動機啟動后，按動機頭機尾調高按鈕，把兩滾筒升平，然后按電機停止按鈕，
在電機落轉時，分別合上前后滾筒離合器，然后再啟動電機。
2．3 升前滾筒，使之達到規定采高，落下后滾筒，
2．4 轉動調速換向旋鈕。根據實際牽引方向把旋鈕轉動到合適位置。
3 截煤
3．1 主司機操作：
3．1 主司機站在機組牽引部處，使用電牽引采煤機時，站在控制端位置，身體距機身500mm左右，隨機組運動而前移，牽
引速度要由慢加快，保證機組運行平穩。
3．1．2 觀察刮板輸送機運轉情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機組各部的運轉聲音有無異常，手感各運轉部位有
無超溫現象。
3．1．3 堅守崗位，追機作業，隨時注意停機信號。
3．1．4 根據煤層頂板情況及運轉能力，隨時調整機組截煤速度；嚴格控制釆高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。
3．1．5 經常觀察壓力表的壓力是否在規定范圍內，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。
3．1．6 機組運行中，滯后前滾筒一組支架，要及時打出防片幫板。
3．2 前滾筒司機的操作：
3．2．1 前滾筒司機要站在截割部或端頭處進行操作，調整好滾筒的高度后，要在支架前后立柱之間行走。
3．2．2 機組運行中，及時把前滾筒前一組支架防片幫板收回。
3．2．3 隨時注意前滾筒運轉情況，根據實際及時調整前滾筒的高度，不超高、不超低、保證頂板平直。
3．2．4 發現電纜槽中有大塊煤矸時，要及時清出。
3．3 后滾筒司機的操作：
3．3．1 后滾筒司機行走位置同前滾筒司機。
3．3．2 根據底板情況，隨時調整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。
3．3．3 隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態，發現擠卡、堵涌煤或出現特殊緊急情況，應立即向主司機發出緊急停機
信號，及時閉鎖刮板輸送機或停機防止事故發生及擴大。
3．4 端頭截煤：
3．4．1 機組距端頭(尾)5m時，降低牽引速度，一名副司機操作調速手把，另一名副司機操作前滾筒調高手把，正司機站
在端頭架間觀察指揮，當前滾筒伸人巷道半個滾筒，停止牽引。
3．4．2 斜切進刀。割通機頭(尾)后，司機恢復到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進刀，
運行到機組完全進入直線段為止。
3．4．3 割三角煤。彎曲段刮板輸送機推直后，機組調高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當割通煤壁，半個滾
筒伸入巷道時為止，司機操作位置見3．4. 1。
4 停機
4．1 正常停機
4．1．1 將牽引速度減慢并置于“零位”。
4．1．2 待截割滾筒將浮煤排凈時，按下停機按鈕。
4．1．3 關閉冷卻噴霧截止閥；
4，1．4 若須長時間停機，打開左右截割部及破碎機離合器，將主斷路器置于“零”位，并按下終端(或遙控)電源。釆煤
機在運行中遇到下列情況之一時，可直接按動釆煤機緊急停止按鈕(或拉動安全開關小鏈)，實現緊急停車。
4．2 緊急停機
4．2．1 采煤機負荷過大，電動機發生悶車現象時；
4．2．2 頂底板，煤壁有透水預料，附近片幫嚴重或冒頂時；
4．2．3 采煤機內部發生異常響聲時；
4．2．4 電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時；
4．2．5 出現危及人身安全或其他事故時；
4．2．6 瓦斯超限，瓦斯監視裝置連續閃光并發生瓦斯報警時；
4．2．7 牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時；
4．2．8 供水裝置無水或噴霧有故障時；
4．2．9 釆煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時；
4．2．10 工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。
5 特殊問題的處理
5．1 頂板破碎時的割煤：
5．1．1 頂板破碎時，應降低牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒割煤到釆高2/3處。
5．1．2 追機及時移架支護頂板，再按正常程序割煤。
5．2 煤層出現石包影響割煤時，割煤不準強行作業，應放炮震酥后，緩慢通過。
5．3 處理網包時，要停止釆煤機，閉鎖刮板輸送機且有專人看管開關，班組長現場指揮，沒有開機信號，不得擅自開機
。
5．4 如遇刮板輸送機不平區段，應超前進行處理后再作業。或者事先通知推溜工，利用支架推移裝置，把刮板輸送磯沖
直；或通知刮板輸送機司機和班組長停機吊溜，處理凸凹處，及時掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機的平直
度。
5．5 機組前方出現大塊煤時，停機閉鎖刮板輸送機，人工把煤矸打碎，然后解除刮板輸送機閉鎖，重新啟動采煤機。
5．6 電機牽引超負荷時，應立即降低牽引速度。
交班
1 交班前的準備
1．1 落平滾筒，打出停機位置防片幫板，維護好頂板，閉鎖機組。
1．2 將采煤機身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。
2 向接班人匯報
2．1 向接班人匯報本班工作情況。
3 接受接班人現場檢查
3．1 協助接班人現場檢查。
4 問題處理
4．1 發現問題立即協同處理。
4．2 對遺留問題，落實責任向上匯報。
5 履行交接手續
5．1 履行交接手續。
6 下班
6．1 執行《通用標準》。
6．2 上井匯報，填寫記錄。
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